高新“别动队”①丨20年创新不止,让人形机器人拥有更高的灵活度

Category: 媒体报道

Time: 2024-03-08

发展新质生产力是推动高质量发展的强劲动力。作为知识、技术密集的产业区域,高新技术开发区集聚了大批科技企业、创新平台 发展新质生产力是推动高质量发展的强劲动力。作为知识、技术密集的产业区域,高新技术开发区集聚了大批科技企业、创新平台

  消息来源:川观新闻

开栏语

  发展新质生产力是推动高质量发展的强劲动力。作为知识、技术密集的产业区域,高新技术开发区集聚了大批科技企业、创新平台,而由此汇聚的科技人才和创新团队,正是高新区发展新质生产力的重要支撑。为营造全省坚持科技创新、狠抓高质量发展的良好氛围,四川日报全媒体推出“高新‘别动队’”系列报道,走近各高新区优秀科技创新团队,近距离感受和呈现科技创新与产业发展的勃勃生机。

川观新闻记者 祖明远 绵阳观察 付乔崧

特别行动

  不久前,四川天链机器人股份有限公司(以下简称“天链机器人”)正式推出其自主研发制造的人形机器人。该款机器人具备当前业界领先的71个关节,其单腿负重深蹲达65kg、双腿负重深蹲可达145kg。在完善人形机器人本体的基础上,该公司研发团队正在加快运动控制和人工智能研发进度,为人形机器人增添“大脑”,力争在2025年助其“听懂”简单指令,并完成相应的移动、抓取等动作。

川观新闻图片1

海报制图 付魏

一线探访

  3月5日,走进位于绵阳高新区(科技城直管区)的天链机器人厂区,记者看到,几名工作人员正在调试一个机器臂。这个机器臂比成年人手臂略粗,其前端“手”的位置固定着一个10公斤的“杠铃片”。随着工作人员的操作,机器臂举着杠铃片做前后左右摇动。

  再有几天,这款机器臂将飞往德国汉诺威,参加汉诺威工业博览会。“机器臂自身重量只有8公斤,但可举起10公斤的重物,极限值可达16公斤,其抓重比超过1.2∶1,也就是自身重量一公斤,可以抓起超1.2公斤的重物,这是我们所知的业内目前最高的水平。”该公司市场部负责人范毅文说。

  核心零部件自研自产,人形机器人不断“进化”

  能做到这一点,关键在于技术支撑。在机器臂上有7根蓝色的圆环,这是机器臂的7个一体化关节,可以实现旋转。通俗理解,一款机器人关节越多,其自由度越高,才能完成更为精细灵活的动作。

  而这正是该公司创新突破的基础——在160厘米高、43公斤重的人形机器人中,安装了71个关节,而业内机器人通常重达50—90公斤,且关节数量通常为40个左右。

  在机器人组装车间,记者看到一个银色的圆柱体,大小约为半个易拉罐,“这就是我们的一体化关节,其核心是谐波减速机,国内能够规模量产的企业约十家,我们是其中之一。”范毅文说,“我们也是业内少有的,能够完成机器人全产业链的公司,包括关节里的减速机、编码器、电机、伺服驱动、制动器等。”

  因为核心零部件自主研发、生产,所以产品集成度较高,也才能在有限的空间和质量下装入更多的一体化关节。

  “现在我们正在完善人形机器人的本体,接下来还要招聘人工智能方面的工程师,为人形机器人装上大脑,让人形机器人可以听懂并执行指令,进而完成更多任务。”范毅文说。

  在这之前,人形机器人的“简化版”——复合机器人已试制成功。通俗理解,就是将人形机器人的双腿替换为成本更经济的轮子,而保留其机械臂等操作单元,目前已有企业在对接在采摘等领域探索应用,未来可在工业、医疗、商业、家庭、特种行业等领域拓宽应用,预计将在2025年前后迎来爆发式增长。

  20年创新步履不停,啃下一块块“硬骨头”

  在天链机器人的办公室的一面墙上,挂满了该公司获得的各项荣誉和技术认证文件。密密麻麻的奖项中,一张纸质奖状吸引了记者的注意。这是由西南科技大学颁发的学生科技活动标兵奖状,时间为2004年。

  原来,该公司创始人胡天链2004年在西南科技大学就读时,作为机器人小组的主力选手,带领队伍荣获当年全国机器人电视大赛的冠军并荣获最佳技术奖。

  从某种意义上讲,这张奖状开启了天链机器人的创新创业之路。在该公司的简介中,有一张照片,6个年轻人微笑着高举奖杯。这是胡天链夺冠时的照片,此后他作为老师又6次带队参赛。

  2012年,他带领西南科技大学相关团队中的9名成员创办了天链机器人,很快就通过生产特种机器人打开了销路。“当时我们主要是做集成,采购零部件再进行调试整合。”胡天链说。

  在采购的零部件中,最关键的是谐波减速机,相当于汽车的“变速器”,起到调节速度、放大扭矩的作用,往往占到机器人成本的三分之一。但不久后一次减速机故障,让他下定决心,准备自己研发生产。

  “最初我们很乐观,以为一两年就可以完成。”胡天链说。但在自研过程中却遇到一个个难题,周期一拖再拖,赚到的钱和新融到的资金都投入到其中。“不仅要研发,还要解决生产制造中的各种问题,例如要解决材料耐磨,进口的生产设备当时价格约500万元一台,我们只有自己设计开发设备,解决这些难题。”胡天链说。

  以材料工艺为例,他和团队阅读了约1000份论文,通过实验解决了关键轴承材料的耐磨问题。从开始谋划到量产,共用了8年时间。

  “我们一直在啃技术上的‘硬骨头’,虽然对我们的营收造成了一些影响,但也打好了我们的技术功底,今天在人形机器人方面的突破,根本上都是这20年来我们在各项基本功上的积累。”胡天链说,“我们曾经开玩笑说,除了炼钢和芯片我们没有自己来干,剩下的相关内容几乎都是自研。”

  现在该研发团队50多人中,约三分之一来自西南科技大学,或者是胡天链的同学同事,或者是他的学生。“从我第一次参赛开始进入机器人领域已经20年了,当时我们的目标是,致力于让机器人进入到生活的每个领域,如今这个目标越来越接近了。”

  在他看来,机器人的关节越多,其灵活性越高,也越接近人类。“我们正在努力完善这个领域,让机器人能在生活中的各个领域发挥作用。”

  编辑:张炼 校对:罗玉龙 袁玥 责编:王代强 赖永强 审核:王怀

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